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在酒鋼鋼廠(chǎng)鋼包烘烤器上應用分離式電液推桿情況分析
時(shí)間：2017-05-30 05:06:16瀏覽：次
隨著(zhù)冶煉技術(shù)的發(fā)展，鋼包的職能發(fā)生了很大的變化，它不僅是運送鋼水的工具，更主要是成了鋼水精煉工藝的一個(gè)組成部分。高質(zhì)量鋼材的需求和更高溫度冶煉技術(shù)的發(fā)展，要求有新型、高效的鋼包烘烤裝置和高性能的鋼包內襯為其服務(wù)。鋼包烘烤的目的是快速、均勻地提高鋼包內襯的溫度水平，以減少鋼水澆注過(guò)程中的熱損失和延長(cháng)鋼包內襯的使用壽命?？墒褂酶鞣N熱值的燃料，根據燃燒原理可分蓄熱式和常規烘烤器。
一、蓄熱式鋼包烘烤器：
烘烤器結構和特點(diǎn)：
蓄熱式鋼包烘烤器由帶上下旋轉臂的立式機架、包蓋、旋轉臂驅動(dòng)裝置、一對蓄熱式燒嘴和換向閥及燃燒系統、電儀控系統等組成。
蓄熱式鋼包烘烤器設置了一對蓄熱式燒嘴，通過(guò)換向閥進(jìn)行切換，當一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴排煙，蓄熱室將空氣預熱到800-1000℃，排煙溫度小于200℃。由于采用高溫空氣進(jìn)行助燃，因此燃料的擴散及燃燒機理發(fā)生改變，火焰體積顯著(zhù)增加，鋼包內溫度無(wú)熾熱區，溫度分布均勻，平均溫度得以提高。該裝置節能效果顯著(zhù)，鋼包烘烤溫度均勻(△t≤40℃)，烘烤時(shí)間預計可縮短30％，鋼包壽命延長(cháng)。采用蓄熱式技術(shù)的鋼包烘烤器具有以下顯著(zhù)的特點(diǎn)：
●最大限度回收煙氣余熱，使煙氣排放溫度降至200℃以下。大大減少高溫煙氣的外溢和提高鋼包烘烤熱效率并改善環(huán)境。
●將空氣預熱至800～1000℃，與傳統烤包器相比，燃料消耗降低40％左右。
●可形成與傳統火焰完全不同的火焰類(lèi)型，燒嘴交替燃燒，在包內形成均勻的溫度場(chǎng)，提高鋼包烘烤質(zhì)量，延長(cháng)包齡。
●烘烤溫度可由1000℃提高到1200℃左右，降低鋼水出爐溫度，提高爐齡。
●烘烤速度快，易于實(shí)現在線(xiàn)烘烤，特別適合與轉爐生產(chǎn)節奏相匹配。
蓄熱式燃燒技術(shù)可實(shí)現溫度和空氣燃料比例調節控制，設有單獨的控制系統對換向閥進(jìn)行控制，其具有定溫換向、定時(shí)換向、超溫報警、程序動(dòng)作自動(dòng)保護等一系列功能。
采用蓄熱式鋼包烘烤裝置對比普通的鋼包烘烤裝置，據資料介紹某廠(chǎng)的實(shí)際測試，燃料消耗減少50％以上，鋼包加熱均勻性明顯提高，另外測試還表明耐火材料的單耗大約減低15％左右。
﹡蓄熱式燒嘴及燃燒系統
根據工藝要求和鋼包烘烤的特點(diǎn)，烘烤器采用蓄熱式燒嘴供熱，用二位四通閥用于換向。燒嘴安裝在包蓋上。蓄熱式燒嘴設常明火自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒系統由空氣、煤氣、煙氣管道系統組成。
﹡包蓋及開(kāi)蓋方式
鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結構、鋼包蓋設有燒嘴孔。采用組合耐火纖維內襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉臂的荷載。包蓋內襯亦可采用輕質(zhì)高強澆注料澆注。
包蓋與立式機架的旋轉臂聯(lián)接，可作75°的上下旋轉，實(shí)現包蓋的平穩開(kāi)啟。
二、鋼包、鐵水罐立式烘烤器
烘烤器結構和特點(diǎn)
鋼包及鐵水罐烘烤器由帶上下旋轉臂的立式機架、包蓋、旋轉臂驅動(dòng)裝置、燒嘴及燃燒系統、電儀控系統等組成。
﹡燒嘴及燃燒系統
根據工藝要求和鋼包烘烤的特點(diǎn)，烘烤器采用亞高速燒嘴供熱。燒嘴安裝在包蓋上。設常明火自動(dòng)點(diǎn)火。該燒嘴具有燃燒速度快、火焰噴出速度高、火焰長(cháng)、剛度好、調節比大、易控制等特點(diǎn)。能滿(mǎn)足鋼包大、中、小火均勻升溫的要求。燃燒系統由空、煤氣管道、閥門(mén)及鼓風(fēng)機等組成。
﹡包蓋及開(kāi)蓋方式
鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結構、包蓋上設有燒嘴孔和排煙孔。采用組合耐火纖維內襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉臂的荷載。包蓋內襯亦可采用輕質(zhì)高強澆注料澆注。
